材料工业设计研究院有限公司和中国建材装备有限公司联合总承包建设的首条ro《XX)比熟料生产线，也是我国出口的第一条日产万吨级熟料生产线。根据生产线实际情况，该项目采用双回路33kV电缆进线，总容量约为40MVA;设置2台容量均为25MVA的主变压器，中压开关柜采用国产设备。本文就电气自动化控制系统的设计作一简介。 1供配电设计方案总降压站内设有主变压器2台，6.6kv中压开关柜、直流电源屏、6.6kV中压电容补偿柜、低压配电柜。所有6.6kV设备，包括中压电动机和车间变压器均由总降压站内的6.6kV中压开关柜直接配电。所有中压保护继电器均采用SchneiderElectric生产的女四n系列产品。全厂设7个电气室分别向各生产车间供电。电气室分别为:原料电气室、生料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室、熟料库电气室、辅助原料均化电气室、中央控制室电气室。

    为了提高供电的效率，对无功功率进行补偿，以满足功率因数的要求。供配电系统功率因数补偿分中压集中补偿、中压电机就地补偿和低压分电气室集中辛瞻三种。在总降压站采用两套1sookvar 的中压电容器组对两段中压母线进行补偿。对每台生料磨电机加以以刃kvar中压电容器组，实施就地补偿，对每台生料磨循环风机电机加以1350kvar中压电容器组，实施就地补偿。0.38kV电动机及低压负荷无功采用分电气室集中自动补偿，0.4kV电容补偿柜集中放在电气室内。保证总降压站6.6kV母线侧功率因数达到0.95。应急电源采用柴油发电机组。独立设置柴油发电机室，通过低压配电柜将应急电源引至各个需要的电气室。各电气室均设有独立的照明变压器，为所在地区提供照明电源。总降压站、各电气室及主要生产车间的楼梯、走廊、通道等处设事故照明。对中央控制室、总降压站还设置内部安装有蓄电池的应急照明灯具。因替换和后期维护方便，MCC柜均采用抽屉式开关柜。

    仪表和UPS电源均由AVB柜供电。 2与电气配套的土建设计特点本工程的电气室在布置上尽量靠近用电负荷中心，尽可能利用厂房、建筑物;电缆敷设主要利用电缆沟及生产线上的建筑物与混凝土中加PvC保护套管的预制件相结合。在设计中，与土建专业密切配合，我们尽可能消除不安全隐患，采取了以下措施。 (1)总降压站为独立结构，分_卜、一F两层;原料电气室、辅助原料均化电气室、熟料库电气室为单层独立结构;生料磨电气室设在窑尾大布袋收尘器框架内;窑尾电气室设在窑尾预热器底层;窑头电气室设在窑头收尘器底层。电缆由电缆沟与)‘区主电缆沟连接。

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