摘要:介绍了利用PLC对HZC300A自动沟道车床电气系统进行改造的情况。减少了继电器的使用和维修时间,提高了机床的生产效率。

    关键词:车床;PLC;改造自动沟道车床由于它的电气控制系统是由传统的继电器组成,

    所以电气故障较多,稳定性和可靠性都比较差,给维修和生产都带来了很大的困难,为此改为用可编程序控制器(以下简称PLC)控制该车床的电气系统,改进后不仅使该机床电气控制的自动化程度得到了提高,而且在运行中可靠性和稳定性都取得了显著的效果。2 PLC机概述EX-40型PLC是以单片微处理器为核心的,共有40个输入/输出点,采用八进制编码,它具有体积小、应用灵活、编程方便、可靠性高等特点,可任意加接扩展单元,可扩展为60、80、100、120个输入/输出点。它有一个便于使用的梯形图液晶显示(LCD)编程器。LCD编程器结构紧凑,重量轻,可在液晶显示屏上显示梯形图逻辑,添加和更改电路都十分简单。PLC内附有一个E2PROM写入功能,它可将EEPROM中的程序写入到RAM中,也可将RAM中的程序写入到EEPROM中,

    从而可达到10年可靠地保留程序,无论是RAM还是EEPROM中的程序,程控器都可以执行。PLC有三种供电方式,即AC220V、AC110V、DC24V。输入为干接触形式,内部利用光电耦合器进行隔离,提高了抗干扰能力。输出有三种形式,即继电器输出、双向可控硅输出、晶体管输出。由于继电器输出过载能力强,又符合该机床的负载特性要求,故该机床选用EX-40继电器输出形式的PLC。输入输出均采用发光二极管显示,以便于维修。3改造后的HZC300A自动沟道车床3.1外部机床接线根据机床的控制要求,绘制出控制系统硬件接线图,如图1所示。3.1.1输入点具体接线X0:1SB按钮接半自动循环启动;X2:用主回路接触器1KM的常开触点接油泵启动半自动开始;X3:行程开关1SQ接纵横往复原位压;

    X4:2SB按钮接急停;X5:行程开关2SQ接手动松开压;X6:行程开关3SQ接纵向快进到位压;X7:行程开关4SQ接横向快进到位压;X10:行程开关5SQ接横向往复工进到位压;X20、X21、X22:拨码开关1SA接时间设定,分别用定时器T1、T2、T3控制;X23:3SB按钮接纵向快进调整;X24:4SB按钮接横向快进调整;X25:5SB按钮接纵向快退调整;X26、X27分别接自动、调整,用自动/调整旋转按钮2SA控制。3.1.2输出点具体接线Y0:接夹紧电磁阀YV1;Y1:接纵向快进电磁阀YV2;Y4:接横向快进电磁阀YV3;Y5:接横向

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