引言我公司2005年建成的5000t/d熟料生产线选用了常州市华立液压润滑设备有限公司KC0978篦冷机液压系统,通过一年多来对其运行中的观察、跟踪,认为采用液压传动技术保证了篦床运行更平稳,但电气控制系统在不同程度上出现了较多故障。为此,笔者积累了一定的处理经验,并根据现场设备处理情况进行了分类、总结,现介绍如下。1液压系统原理及其电气控制方案根据篦冷机的3段篦床结构,配置3对油缸进行驱动。每对油缸单独配有一套液压泵、比例阀,因此每段篦床可有独立的摆动频率和幅度,以满足不同段位的运行要求。另外,为防止某液压泵损坏而影响生产,另配有1台公共备用泵。系统工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔,推动液压缸的活塞做往复运动,液压缸通过传动轴将动力传递给篦床活动框架,从而实现活动篦床的往复运动。本系统采用电控、液控和连锁控制的混合控制方式实现预期目的和自我保护功能,并且配置触摸屏实现手动和PLC自动控制两种操作形式,形成完备的操作功能。2液压系统电气故障排查及改进措施2.1备妥继电器触点经常坏,造成篦床跳车1)初始怀疑是继电器及其座的质量、

    选型有问题,更换触头数量、容量(5A)相同的其它品牌继电器后,使用故障现象依然存在。2)当篦床控制柜触摸屏切换至本控位置时,可实现面板手动操作和面板自动操作,方便平时的检修、维护工作。当触摸屏切换至远程位置时,可实现中控操作员通过DCS程序来远程控制现场篦床控制柜。在生产线安装、调试运行阶段时,由于本控-远程位置切换频繁,且岗位工不正常操作使用,经常出现故障而更换继电器,却未引起关注。正常生产后,本控-远程位置切换不再频繁,但故障依然存在。3)根据原设计的控制回路接线图纸检查,发现设计不合理,备妥继电器的触点一路供给DCS作为远程信号,另一路为篦床控制柜控制总电源。该中间继电器触点容量(5A)小,来回开关几次,容易打火损坏。经过试验,现改为触点容量(25A)大的中间继电器后运行正常,不再出现因备妥信号丢失DCS程序保护性跳车现象。既保证了供给DCS备妥信号的稳定性,又防止因控制电源虚接、电压不稳造成控制回路元器件误动作或不动作现象的发生。2.2驱动1～3段篦床继电器经常烧坏,造成篦床多次停车1)初始也怀疑是继电器质量有问题,但更换其它品牌的继电器后,使用故障现象依然存在。2)公司总降变电站由北水线、杜水线专供110kV高压电,由于系统电网电压高,经多次在总降变电站变压器调档,低压线电压仍达423V,后来在窑头变压器处调低档位极限,使低压侧电压降至406V,仍然出现继电器烧毁现象,但工作时间间隔已经大大延长。

    经过进一步检查发现,篦床控制柜内控制电源经过一个隔离变压器,该隔离变压器输入侧为电源线电压值,输出电压供给PLC和触摸屏控制器的电源装置。当输入线电压为423V时,输出255V;当输入线电压为406V时,输出249V。这种电压长期供给220V继电器线圈,已经超过线圈的耐压值,时间一长发热而烧坏。4)现将PLC驱动电源改至为QF0空气开关(控制回路总电源)直供相电压(230V),甩开隔离变压器的控制,运行至今,所有继电器运行状况良好。2.3控制柜触摸屏显示油路轻故障报警、重故障跳车1)安装调试期间,由于岗位人员在加油时未曾认真检查油箱内部清洁度,过滤网也未曾仔细清洗,油箱油位低时不能及时添加润滑油,以致在运行过程中出现保护信号控制器动作,发出报警。经过几次类似教训,在加强巡检的同时进行了相关加油和换油维护KC0978篦冷机液压电气控制系统故障解决及改进措施宋朋非,孟祥伦(鲁南中联水泥有限公司,山东滕州277531)中图分类号:TQ172.622.4文献标识码

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