近一二十年来,电子技术及计算机科学获得了巨大的发展,应用电子技术已成为当前工业生产的主要特征,这就促使机械制造业的生产面貌发生深刻的变化.机械工业取得巨大进步的特点是采用了电子技术及其控制技术.电子计算机在机械工业各方面的广泛应用,使得机械工业现代化的进展日新月异.特别是随着微电子技术的成熟,数控技术的性能和应用领域日益扩大,其发展趋势朝着高速度化、高精度化、多功能化、智能化、系统化等方向发展.
　　数控技术多功能化使得在工业生产中,可以将许多工序和工艺过程集中到一台机床上完成,减少了辅助时间,提高了机床的利用率.数控技术的优越性正越来越突显.什么是数控技术呢?它是数字控制技术的简称,即用数字指令来控制机械的动作.是最简单的数字信号装置.它使用一个开关产生脉冲信息,每当开关接通就产生电脉冲传至伺服马达,伺服马达带动其他机械装置产生机构动作.这样,开关顺序接通和断开,就产生一系列电脉冲,驱动机械装置,以保证完成所需的机械量.数控技术起源于美国麻省理工学院对飞机零件进行的仿形加工.在机械工业中提起数控,首先想到的是数控机床加工,这是由于目前数控设备仍然较集中于金属切削加工方面,它已成功地应用于车、铣、磨、镗等机床,并从数控单台机床的优点出发,发展成为数控加工中心.
　　但是,如果对数控技术的理解只局限于金属切削加工方面,那是片面的,人们越来越清楚地认识到数控技术对其他生产也起着重要作用.在机械制造业中,讲到数控技术,一般是指机床的数字控制及其加工.利用数控机床进行零件加工的工作过程框.利用数控机床进行加工时,最重要的一环是编制人员根据零件图纸及其他所需的加工信息,编制数控加工源程序,把这个3+源程序记载在磁带、磁盘等控制介质上,利用光电输入机读入(或采用其他介质输入),从而产生数控加工的控制信息,去控制机床整个加工过程.自上世纪年代起数控加工获得了巨大发展.在一些工业发达的国家中,数控机床的年产量和拥有量都急剧上升.现在,世界上数控机床年产量约占全部金属切削机床年产量的五分之一,产值则占全部机床总产值的一半以上.
　　数控机床发展之所以如此迅速,是由于与普通机床相比,数控机床在生产中拥有下列优点:适应性强在普通机床上加工复杂形状的零件往往需要相当多的工夹具,有时还得由钳工进行最后的修整.因此,生产周期长,经过试验后,若要修改,有时还需重新制造工装.而用数控机床加工复杂形状零件,只需要少量的工夹具,无论是在生产时间还是在生产费用等方面都较节省,特别是对于可用数字方程式和坐标点表示轮廓的零件,其加工就更方便了.当更换加工零件时,数控机床只需要更换零件加工3+源程序,就可以进行新的零件加工.尤其是在当前市场需求多变的情况下,在适应多品种小批量的单件小批生产、缩短研制周期,提高劳动生产率,降低成本等方面,数字控制机床的良好适应性起着重要作用.
　　但并不是说在任何情况下,采用数控机床加工都是有利的,在选择机床时,必须根据零件的复杂性及批量全面考虑,以期取得最高的经济效益.精度高,质量稳定数控机床有较高的加工精度.更重要的是数控加工精度不受零件复杂程度的影响,而且机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差都可以通过数控装置自动进行补偿,因此数控机床的定位精度比较高,对于中小型机床来说,定位精度一般都可达,重复定位精度可在之内.另外,加工零件的一致性好.对于同一批零件,由于使用同一机床和刀具及同一个加工程序,刀具的加工轨迹完全相同,这就使零件加工的一致性好、质量稳定,产品合格率高,并给装配工作带来很大方便.生产率高数控机床主轴转速及进给量的范围比普通机床范围大.

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