随着数控技术应用于齿轮加工机床上,使齿轮加工机床实现了柔性化.滚齿机、剃齿机及磨齿机等齿轮加工机床柔性化解决得较早,而插齿机最近才真正实现柔性化.通常在插齿机上插削不同螺旋角的齿轮,需要换相应的螺旋导轨.现在采用电子螺旋导轨后,加工不同参数的齿轮不再需要换机床的某些部件了.GLEASON公司的GP300ES插齿机和日本三菱重工的ST25CNC插齿机均属全数控带电子螺旋导轨的插齿机.在GLEASON公司的GP300ES插齿机上,一次装夹工件可插削出不同螺旋角的内齿轮和外齿轮,并且还能插削出两个对称的具有特殊齿形的槽.现在用带电子螺旋导轨的全数控齿轮加工机床,更换加工对象时,除更换夹具及刀具外,只需输入或调出相应的加工程序就可以了.
　　切削过程中使用切削液可提高刀具寿命,改善加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形.但是,在高速切削过程中,切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境,特别是对操作者的健康特别有害.
　　为此,通常将加工区用护罩封闭起来,安装上油雾分离器,使排出的只是不含油的雾,而切削油则重新流回机床内循环利用.但这并不能从根本上解决环保问题,因为变质切削液的更换排放会严重污染环境.
　　据日本三菱重工资料报道,湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用,占加工成本的20%左右.采用高速干式切削能提高加工效率2~3倍以上,刀具的使用寿命是湿式切削的2~5倍.因此,干式切削降低了单件齿轮的加工成本.
　　国内外著名的齿轮加工机床制造商及齿轮刀具制造商,均把研制满足环保要求的干式切削机床和刀具作为产品开发的一项首要的任务来抓.有的机床甚至不采用液压油及循环润滑油,实现绿色制造及清洁加工.现在,在欧洲,利用高速干式切削加工齿轮已比较广泛.德国ZF公司用LIEBHERR公司生产的LC182滚齿机,采用一次走刀干式加工齿数17、模数4 mm的齿轮,仅用17 s.
　　重庆机床厂生产的YKS318、YKS3112、YKS3120、YKS3132、YKS3140系列六轴四联动数控高速滚齿机,既可适应湿式滚齿,又可适应干式滚齿.
　　国外的LIEBHERR公司、GLEASON-PFAUTER公司、日本三菱重工,均能提供干式切削的滚齿机和插齿机.日本坚藤及意大利的Samputensili等公司能制造干式切削的滚齿机.SIGMA-POOL集团的OERLIKON公司能制造干式切削的弧齿锥齿轮铣齿机.在EMOHannover 2001机床展上,SIGMA-POOL集团的LIEB-HERR公司展出了LC80干式切削滚齿机及LS80干式切削插齿机.OERLIKON公司展出了C20干式切削螺旋伞齿轮铣齿机.
　　干式切削要解决的问题是刀具寿命问题、刀具价格问题和切屑的安全迅速地排走问题.采用硬质合金涂层刀具进行干切削,尽管第一次购刀价格比湿式刀具价格高,但因切削效率高且刀具寿命长,还节省了切削液及喷淋过滤装置的费用,从而单件齿轮的加工成本反而有所降低,同时又符合环保无污染的要求.因此,各著名制齿机床生产厂都开发成功了各自的干式切削机床.

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