本文讨论了适用于机械零件表面的各种先进修理技术,并在对其进行比较的基础上提出选择原则,指出它的应用对提高零件的可靠性、延长设备的使用寿命具有现实意义和经济意义.
　　在严峻的国内外市场竞争面前,现代工业企业的生产对现代化设备的需求和依赖愈来愈强.现代设备具有高速化、机电一体化、计算机智能化等优点,缺点则是故障诊断和修理比较困难.如何使现代化设备的修理既经济又可靠,进而延长设备寿命是摆在设备工程技术人员面前的重要课题.
　　预防性修理传统的修理大多遵循设备解体、旧零件分类、旧零件更换或修复、装配调试等程序.在此程序中,往往旧零件的更换多于旧零件的修复,至今一些效益好的企业仍保持这一习惯,以至备件库存居高不下,不惜以牺牲经济利益而维持设备运转.在旧零件修复中,采用传统的机械加工、局部更换、换位、镶套、移位等方法,这些方法可以保证零件的尺寸精度和配合精度,而对于零件的可靠性提高和设备寿命延长考虑较少.这种作法是"古董复制",国外称为"治疗性修理",它会带来零件失效频率高、设备重复故障多次发生、维修工作量和零件库存量增大、设备停机时间增多等严重后果.
　　改革开放以来,在引入国外现代设备管理概念的同时,也引入"预防性修理"这一新概念.它是指,当零件表面因磨损、腐蚀等而损坏时,修理时可采用表面修理技术.这样不仅对零件因磨损或腐蚀的尺寸进行了补偿,保证了修理零件的尺寸精度和配合精度,而且更重要的是,新修理的零件表面比原零件表面耐磨性提高或防腐性能强,使零件的可靠性提高,杜绝了设备重复故障发生,延长了零件的失效时间,减少了设备的维修工作量和备件库存量,减少设备停机时间,从而延长了设备的使用寿命.
　　表面修理技术讨论.机械设备的故障很多是组成它的机械零件失效引起的.在机械零件失效的模式中,零件表面磨损、表面腐蚀是最常见的,所以修理时主要针对零件的表面磨损或表面腐蚀的机理、失效程度、零件的工作条件等有选择地采用表面修理技术,即可达到上述"预防性修理"的目的.零件表面使用的先进修理技术有电刷镀技术、热喷涂(喷焊)技术、堆焊技术、表面粘涂技术等.
　　电刷镀技术电刷镀技术是一种在待修零件表面快速电沉积金属镀层的技术.连接刷镀电源正极的刷镀笔以一定的相对运动速度在待修零件(已连接刷镀电源负极)表面移动,这时刷镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到零件表面,在表面获得电子被还原成金属原子,这些金属原子在零件表面沉积结晶就形成电刷镀层.也可以说,电刷镀技术原理就是瞬间的电化学沉积过程.它与槽镀相比,具有设备简单、工艺简单、可在设备现场修复等优点,尤其是零件具有新的表面特性(如耐磨性、耐腐蚀性、耐热性等)可满足各种维修要求,该技术预处理严格、沉积速度快等特点更是槽镀所不能比拟的.电刷镀技术的核心是选择电刷镀溶液.因为电刷镀溶液决定了零件新的表面的特性.

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