大豆浓缩蛋白是以低温脱溶豆粕为原料，在除去可溶性非蛋白质成分后，制得的蛋白质含量在65%(N×6.25，干基)以上的大豆蛋白制品。
　　目前，生产大豆浓缩蛋白最常用的方法为酸沉法和醇洗法。醇洗法大豆浓缩蛋白产品风味清淡，色泽较好，但由于乙醇使蛋白质变性，故产品的氮溶解指数(NSI)较低，产品的应用范围受到限制，因此必须对产品进行改性。
　　另外，醇洗法中乙醇溶剂的损耗和回收等都会增加设备投资和生产成本。与醇洗法大豆浓缩蛋白相比，酸沉法大豆浓缩蛋白的NSI较高，吸水、吸油和乳化性能也较好。
　　但与大豆分离蛋白相比，酸沉法大豆浓缩蛋白的功能性仍有较大差距。通过改性，可以进一步提高酸沉法大豆浓缩蛋白的溶解性及其他功能特性，使其接近大豆分离蛋白的功用，从而能更加广泛地应用于食品中。
　　大豆蛋白的改性就是利用生化因素(如化学试剂、酶制剂等)或物理因素(如热、射线、高频电场、机械振荡等)使其氨基酸残基和多肽链发生某种变化，引起蛋白质大分子空间结构和理化性质改变，从而获得具有较好功能特性和营养特性的蛋白质。
　　醇洗法大豆浓缩蛋白的物理改性已有多篇文献报道，但酸沉法大豆浓缩蛋白的物理改性却鲜见报道。本课题受湖北云梦龙云蛋白食品有限公司委托，在原有生产酸沉法大豆浓缩蛋白的基础上，利用超声波等物理方法对其改性，检测改性产品的。
　　采用物理方法对酸沉法大豆浓缩蛋白进行改性，旨在提高大豆浓缩蛋白溶解性。探讨加入热水温度、蛋白溶液pH、超声波处理时间等因素对氮溶解指数(NSI)的影响，得出物理改性最佳工艺条件为:加入热水温度100℃，蛋白溶液pH 9，超声波功率300 W，频率25 kHz，超声波处理时间30 min。改性后产品的NSI由64.00%提高到88.06%。
　　此外，产品的乳化性、吸油性和持水性也均有不同程度的提高和改善。大豆浓缩蛋白是以低温脱溶豆粕为原料，在除去可溶性非蛋白质成分后，制得的蛋白质含量在65%(N×6.25，干基)以上的大豆蛋白制品。
　　目前，生产大豆浓缩蛋白最常用的方法为酸沉法和醇洗法。醇洗法大豆浓缩蛋白产品风味清淡，色泽较好，但由于乙醇使蛋白质变性，故产品的氮溶解指数(NSI)较低，产品的应用范围受到限制，因此必须对产品进行改性。
　　另外，醇洗法中乙醇溶剂的损耗和回收等都会增加设备投资和生产成本。与醇洗法大豆浓缩蛋白相比，酸沉法大豆浓缩蛋白的NSI较高，吸水、吸油和乳化性能也较好。
　　但与大豆分离蛋白相比，酸沉法大豆浓缩蛋白的功能性仍有较大差距。通过改性，可以进一步提高酸沉法大豆浓缩蛋白的溶解性及其他功能特性，使其接近大豆分离蛋白的功用，从而能更加广泛地应用于食品中。大豆蛋白的改性就是利用生化因素(如化学试剂、酶制剂等)或物理因素(如热、射线、高频电场、机械振荡等)使其氨基酸残基和多肽链发生某种变化，引起蛋白质大分子空间结构和理化性质改变，从而获得具有较好功能特性和营养特性的蛋白质。
　　醇洗法大豆浓缩蛋白的物理改性已有多篇文献报道，但酸沉法大豆浓缩蛋白的物理改性却鲜见报道。
　　本课题受湖北云梦龙云蛋白食品有限公司委托，在原有生产酸沉法大豆浓缩蛋白的基础上，利用超声波等物理方法对其改性，检测改性产品的水。

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