例析宝钢备件无库存管理模式与实践
李梅娟(上海交通大学,上海200240)
　　摘　要:备件库存管理中,如何在确保生产正常运行的前提下,减少备件库存资金的占用是取得巨大经济效益的重要前提.深化无库存管理,就是不断发现并有效解决既强调备件供应对生产的保证,又强调对备件零库存要求的这一对矛盾,不断降低库存,以消灭库存产生的浪费.以宝钢下属单位为例,阐述备件无库存管理的具体运用与推进,以及如何带动整个备件管理水平的提高.
关键词:备件;库存量;无库存管理;消耗
中图分类号: F406·4　　　　文献标识码: A　　　　文章编号: 1008-5688(2010)03-0075-02
       宝钢从1995年实施部分备件无库存管理以来,由最初的单项备件尝试,发展至今已有200余品种.
无库存管理模式迎合了市场经济逐步深化发展的需要,将社会库存延伸到宝钢,并使宝钢与备件供应商开始形成了一种紧密合作、利益共享的共同体关系.无库存管理缩短了供需双方的距离,建立了备件的快速供应体系,已逐渐成为各方都认可的一种备件供应模式.
1　备件无库存管理模式
备件无库存管理是基于JIT(Just—In—Time)供应链管理的一种备件管理技术. JIT最初是由日本汽车制造企业为消除生产过程中各种浪费现象而推行的管理方法,其基本思想是保持实物流和信息流在生产中同步,实现将正确数量的物料在正确的时间投放到正确的需求点,并持续地降低成本,提高效率.备件无库存管理能够实现按需及时供应,消除浪费,免去库存资金呆滞,缩短采购、送货周期,提高备件系统运作效率.无库存管理的目的是通过降低库存发现管理中存在的问题,然后解决这些暴露出来的问题,使生产系统、设备系统得到改善,再进一步减少库存,再发现新问题,再解决,这样使生产系统、设备系统得到进一步改善,改进的过程是没有终点的,是一个不断提高的循环过程.无库存管理体现了精益生产(Lean Production)所追求的尽善尽美的管理思想.
2　宝钢备件无库存管理实施方案
2·1　前提条件
首先,确定无库存备件的立项范围.凡是能够为公司备件供应提高效率、效益,其质量和消耗相对稳定(指连续两年发生领用且无质量异议),并由有一定资质的供应商所供,包括计划更换件、定额消耗件等,都纳入立项范畴;其次,明确无库存备件立项的申报单位.主要为设备部、采购部及二级部门,负责收集、整理无库存备件所需的相关基础数据及相关图纸,汇总后填写《无库存备件立项申请表》及《无库存备件立项调查表》,向设备部提出立项申请,原则上每半年由设备部组织调研后送采购部,由其对供应商资质、无库存备件项目提出意见后,再经设备部审批以及报公司审批;最后,规定无库存备件的立项报批采取分级审批制度.属于已有供应商的扩大范围项目且年耗金额小于50万元的,由设备部主管部长审批同意后直接交采购部门组织签约;属于其他供应商首次申报的无库存项目,以及已有供应商扩大范围项目且年耗金额大于50万元的,由设备部主管部长审核后报公司审批.
2·2　主要环节
2·2·1　无库存备件供应商选择、价格审定与合同管理
在同等条件下优先选择上海宝钢集团子公司及宝钢备件联合研制中心成员单位.无库存备件供应商质量体系原则上需满足ISO9001-2000要求;一般国产备件选择末端制造厂作为无库存备件供应商;特殊国产备件及进口备件可选择代理供应商为无库存备件供应商.由无库存备件项目申报单位推荐供应商报设备部,经设备部审核后送采购部,由采购部进行供应商资质审定,并拟定无库存供应商.
采购部负责与供应商商谈无库存备件价格,作为长期稳定贸易关系,备件价格水平原则上应低于同期市场平均价格.新签或续签合同(协议)一般合同期为一年,对于质量稳定、消耗正常的无库存备件,其供应商资质又相对稳定,合同(协议)期可适当延长,原则上不得超过三年.
无库存备件合同(协议)由采购部与备件供应商签约,合同(协议)文本应标明备件管理号、型规、预期使用量、最低库存量、补充周期、价格等关键要素.同时合同(协议)应明确经评估后取消的无库存项目,供应商储备的最低库存量处置条款.经设备部以及公司领导审批同意正式立项签约的无库存备件,采购部在收到审批报告之日起一个月内完成合同(协议)的签约工作.
2·2·2　无库存备件的领用原则
凡纳入无库存管理的备件遇公司有库存或在途资源的,必须先使用公司的备件资源.消耗完毕后,再按照无库存备件领用流程,由无库存备件供应商供货.无库存备件领用须遵守“效率第一”的原则,设备部、采购部、二级部门针对9672系统领用流程只作一次操作,以确保信息流、物流同步.各二级厂、部在领用无库存备件后应直接上机使用,原则上不允许作为机旁备件存放.
2·2·3　无库存备件的消耗
统计标准、供应商的厂外库检查及年度综合评估无库存备件的全年消耗等于公司当年自有库存的消耗与当年无库存计划领用之和.设备部每年不定期地组织相关单位对无库存备件供应商厂外库进行检查,按照无库存合同(协议)对最低储备量实施监督,并将检查结果作为对供应商年度综合评估的一项依据.设备部每年第四季度组织对无库存备件项目进行年度综合评估,供应商评估等级分三档: 90~100分为A档,业绩优秀; 80~89分为B档,业绩良好; 79分以下为C档,业绩一般,视实际情况给予限期整改、警告直至取消无库存备件供应商资格等处理.
无库存备件项目评估中,根据年度使用及消耗情况对无库存备件的最低库存量、年耗量等进行统计,并在续签无库存备件时予以调整.

3　宝钢备件无库存管理的推进历程及实践效果
通过多年的推进,宝钢全面实施的备件无库存管理取得了可喜的成效,这是宝钢员工努力的结果,更是采购部、设备部、供应商等部门团队协作的成果,也是各兄弟厂部、各职能部门不断优化无库存管理模式的成果.下面以宝钢集团所属某厂为例,具体说明宝钢无库存备件管理推进情况及实践效果.
备件无库存管理作为该厂设备管理部门每年的一个工作重点,各级领导高度重视,相关员工全员实施推进,经历了从被动推进到主动推进、从单一备件到多样备件、从简单产品到复杂产品、从主要依靠社会供应商到主要依靠主体制造厂等各阶段.在不断的探索与实践中,该厂的备件无库存管理取得了长足的发展,缩短了备件业务流程,稳定了供应厂商,确保了现场备件供应,效果比较显著.表1和图1是在该厂实施推进备件无库存管理历程中,选取1998~2003年这一时间段的无库存消耗统计情况,从中可以看出备件无库存管理的实践效果.
表1　无库存备件历年消耗一览表年度无库存消耗项数无库存消耗金额(万元)1998年132 462·341999年429 970·672000年1 445 1 995·182001年3 231 7 349·232002年4 364 7 718·982003年5 971 10 986·78　　从表1、图1中可看出,该厂在1999年、2000年的无库存消耗均比上一年度翻一番,在此之前,无库存消耗量较少.这是由于,宝钢设备部自1995年开始实施备件无库存管理的初始阶段时,该厂对这种新的备件管理模式还不十分了解,在试行时,主要选择非主作业线上的低值易耗件进行无库存签约.最初推行的备件无库存管理是目标管理方法,向各作业区分解无库存消耗指标,因此一开始该厂还是处于一种被动地完成设备部下达指标的状态.对备件无库存管理采用目标管理方式是处于摸着石头过河的阶段,但它在初始阶段发挥了一定的作用.
在宝钢无库存管理模式运作初期,由于运用手工单据,导致信息不能正确、及时传递的概率较高,但是经过各厂部的员工共同探索与不懈努力,无库存管理业务流程不断优化,更加便捷、高效.通过宝钢设备部对无库存管理模式的推进,经过一两年时间的实践,无库存管理模式的优点明显地发挥出来:消耗件的库存得到降低,计划命中率上升,制造厂的全天候送货缩短了采购周期.这种较高效率的备件运作方式激发了该厂现场人员推行备件无库存管理的积极性,大家主动地申报无库存管理,及时与备件供应商沟通,消除双方在无库存管理方式上存在的理解差异,使该厂无库存项目在1999年、2000年取得一个新的成绩,并开始从单品种备件向多品种备件发展.该厂及时组织现场员工对无库存管理项目的品种进行了扩展,不再局限于消耗件,对有消耗规律的计划件也开始实行无库存管理,并将无库存备件品种由国内备件扩展到国外备件,比如连铸扇形段用单体辊、火焰清理机用进口零配件等备件.
与此同时,该厂积极与宝钢备管室通用备件专业员合作,将该厂常用的软管、阀门、轴承等通用备件逐步推入无库存项目.如带有铜保持架的7311B轴承,全公司仅该厂使用该型号轴承,且价格低,但其使用环境、年消耗量稳定,经与上海精工商谈,最终使之进入无库存管理项目.
当该厂设备管理室与设备部、采购部、制造厂等加强技术交流与协作后,该厂的备件无库存管理取得了重大突破.该厂依靠主体制造厂的加工制造,开发出拥有自己技术的高附加值备件,取代进口备件,并逐步将条件成熟的关键备件纳入无库存管理项目. 2001年,该厂将渣罐、连铸支撑导向段等纳入无库存管理项目; 2002年,连铸快台、结晶器框架等进入无库存管理; 2003年,国内制造的结晶器铜板等关键备件加入无库存管理队伍,不再依赖进口产品.
与此同时,该厂对无库存项目的申报不再局限于现场员工申报,采购部、设备部等职能部门均对该部门备件提出无库存项目管理建议,大家共同推进该项工作.供应商也对此产生了兴趣,主动找上门来希望参与宝钢的这种备件管理新模式.这种团队协作产生了“滚雪球效应”,使该厂连续三年的无库存消耗大幅上涨. 2003年无库存消耗是1998年的20多倍.
该厂在无库存管理推进中,依靠主体制造厂,不断稳定供应关系,加强建立与供应商的战略合作伙伴关系,既激发了备件供应商的参与热情,又使该厂掌握了关键备件的核心技术,降低了备件成本,取得了“双赢”效果,使备件无库存运作处于良性循环.在2003年,该厂无库存消耗备件中,主体制造厂(机加厂、长寿公司等)的供应额为6 578·59万元,占该厂全年备件无库存消耗的60%.
4　结语
无库存管理的不断深化,就是不断发现并有效解决既强调备件供应对生产的保证,又强调对备件零库存的要求的这一对矛盾,不断降低库存以消灭库存产生的浪费.无库存管理的核心在于创造价值,消除不必要的非增值环节和活动,尽量消除浪费,通过高效一体化的运作使供应链上的活动能实现增值,也为公司自身及供应商创造价值.
宝钢的备件无库存管理运行至今,已发展到了一个较为成熟的阶段,但仍需强调在现有基础上持续地强化与深化,不断优化无库存管理流程,不满足于已取得的成绩,将现场备件管理不断向无忧备件管理推进.

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