随着化学工业的飞速发展,世界上化学品的数量与日俱增,同时,各种有毒有害化学品的数量也急剧增加.然而,随着全球各国人民的环境保护意识和环境标准的日益提高,迫切要求对有毒化学品进行安全处置.《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等都要求加强对有毒(危险)化学品的管理.
　　有毒化学品销毁设施主要安全和环境设计规定销毁有毒化学品必须以最大限度地保护公众和作业人员以及环境为行动准则.它必须遵守国家所有现存的环境和安全法规、标准.根据国内外的研究和经验,有毒化学品销毁设施必须满足如下通用设计标准.
　　销毁过程无未加控制的气态污染物排放通过使用串联式通风装置来控制整个处理设施的高能组分的意外爆炸和蒸气容器的污染物泄漏,从而实现对整个工艺处理区的密闭控制.蒸气密闭控制是通过串联通风装置来实现的,来自最后的染毒区的空气在排放前通过炭过滤器.销毁有毒化学品作业区处在微负压状态,通常是-(147.1~294.2) Pa.
　　工艺过程无液态污染物排放所有有毒化学品和废消毒液都必须进行焚烧处理.除锅炉冷凝水和生活污水外,工艺过程不排放液态污染物.对所有除尘器洗涤废盐水进行蒸发干燥,在进行允许的土地填埋前制成盐.所有工艺污水池都需进行双重防漏处理,以防止污水向土壤渗漏.
　　自动连续监测有毒化学品通过实时报警装置(响应时间3~8 min)对工作区和排气烟囱进行连续监测.此外,还通过带记录综合性的监测器来连续监测工作区、烟囱以及设施边界.表1列出了美国各种区域(工作区、烟囱和边界(普通居民区))的有毒化学品限制标准.值得注意的是在最初检测的有毒化学品浓度达到暴露限值之前就要采取正确的行动.
　　环境污染与防治 进行危害风险分析,提出减缓措施对整个销毁工艺过程进行各种详细的危害与风险分析,对可能造成操作失误而引发任何意外事故的概率大于或等于1×10-8的危害因素必须要提出详细、具体的风险减缓措施.
　　建立防爆炸、防有毒化学品扩散的操作区.主要组成是有毒化学品与炸药分离、液体有毒化学品焚烧炉、金属部件消毒、包装材料焚烧炉、爆炸物焚烧炉、废气污染物消除系统.
　　建立整体防爆炸全密闭操作区对于分离有毒化学品和爆炸物的操作区(图中粗实线小框内),由于可能会因意外爆炸而产生爆炸冲击波、超压、碎弹片以及有毒化学品外泄,因此要对该区域进行整体全密闭设计.整体全密闭设施要以化学弹药的最大设计处理速率为依据进行设计.
　　所有出入口都装有防爆门、防爆闸双层密闭防爆屏障,而且防爆门和防爆闸都与处理流程的自动控制装置相联锁.
　　建立防有毒化学品蒸气扩散操作区对于整个有毒操作区,都要进行有毒化学品蒸气密闭,设计中最主要的标准是保证密闭、负压,保证工艺流程中的有毒化学品蒸气都能被密闭而不外逸到大气中去.有毒化学品蒸气的密闭是通过串级过滤系统来实现的.该串级过滤系统由一个预过滤器(过滤粒径较大的颗粒物)、高效能空气气溶胶过滤器(HEPA)、两个串联的活性炭过滤器(吸附有毒化学品蒸气)、第二高效能空气气溶胶过滤器和风机组成.
　　有毒区域内的操作必须在相对环境大气的负压下进行.而在蒸气密闭区内部又按不同的区域设计成不同的压力,以防止有毒化学品操作区的有毒化学品扩散到无有毒化学品操作区,不同区域的压力由控制室定期监测和调控.
　　销毁设施的三废污染控制工艺有毒化学品销毁设施在运行过程中不可避免地会产生废气、废水、废渣.由于有毒化学品的特殊危害性,必须对工艺过程废弃物进行严格控制和处理.由此,工艺过程中的三废污染控制也是销毁设施的主要组成部分.其中废气处理是重中之重,必须予以特别重视.
　　安全、完善的废气处理工艺四种焚烧炉产生的废气都必须经由污染物消除系统(PAS)净化后才能经排气筒排放.
　　不排放任何工艺废水的废水处理工艺除生活污水外,有毒化学品销毁作业不得向环境排放任何废液.销毁设施必须建有设备先进的现代化的分析实验室,其作用是完成上述两类监测仪器无法完成的低浓度样品的分析.
　　结论有毒化学品的销毁必须遵守所在国的安全与环境法规要求.其销毁设施的建设必须采用最严格的安全与环境设计标准,进行严格的风险评价并提出减缓措施.销毁设施必须具备防爆炸、防有毒化学品扩散的密闭体系.污染物控制系统主要是控制废气排放,确保人员安全与健康,并且不允许排放工艺废水与染毒固体废弃物.为确保人员安全与健康以及生态环境的安全,必须在销毁设施车间内、边界和附近设置连续自动有毒化学品监测报警系统.

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