机械自动灌装机的结构原理如图1所不。
　　其中大、小螺旋加料器在实际的安装位置为水平方向布置。
　　在开机工作前，首先根据灌装量调整称足量定值论，调整称量为:灌装量加秤斗皮重减去提前量。
　　其次调整粗加料量定值陀，调整称量为:灌装量加秤斗皮重加放置上面机械秤的重量减去细加料量和提前量。开门放料时间的调整，根据灌装量及物料的容量，调整时间继电器决定放料时间。若该机作为配料秤使用，则可以不用时间继电器，根据配料工艺流程输入一个信号来控制关门。
　　该机工作框图如图2所示。
　　大、小螺旋加料器同时转动进行粗喂料，当喂料量达到粗加料量切刀机构、茸片排出方便，将切刀刃与水平面倾斜450鹿茸切片协的切刀是固定不动的，而鹿角安装为了适应不同刃角的刀片和不同规茸棒则沿切刀的上刃口作往复运动，以完成格的鹿茸棒，切刀的倾角可通过刀片倾角调切片任务。这样配置，主要是能保证所切下的节环在42。-600间调节。
　　茸片厚度比较均匀，片形比较整齐，碎片少，始WY-630型鹿茸切片机通过试验和考有较好的切片质量。核证明，工艺设计合理，各机构功能均达到了切片机构(参见图l)安装在机体的前下设计要求。
　　切片质量较好，无论是茸片厚度的方。主要由刀片19、倾角调节环13、切刀架均匀性，还是茸片的完整性都令人满意。所切14、调节螺栓15和紧刀螺栓18所组成。为了茸片合格率达90%左右，切片效率较人工切减少茸片与刀片刃面的摩擦阻力，使切下的片提高了1.8-2.0倍。农牧与食品机械1991年第2期定值陀，接近开关动作断开大螺旋喂料器的离合器电源，使之停止转动喂料。
　　而小螺旋器继续转动开始喂料，当喂料量达到所需灌装量时，又一接近开关动作断开小螺旋喂料器的离合器电源，使之停止转动喂料。同时电动推杆动作开门放料，料放完自动关门(由时间继电器控制)。门关闭的同时，大小螺旋加料器的离合器电源接通，又开始粗喂料进行下一个循环。
　　工艺流程及主要技术参数该机的工艺流程如下:
　　包装卒料库、灌装机料仓、称量~开门放料~关门主要技术参数:
　　电机大喂料器转速140转/分小喂料器转速40转/分电动推杆DTIA1010HTGT台秤精度簇0.3%适用物料颗粒、粉末称重范围镇100千克单机质量289千克三、称重精度机械自动灌装机的称重精度，主要取决于机械秤的称量精度、细喂料量和提前量的合理控制及加料匀度三个方面。
　　机械秤的称量精度根据国标GB335-85规定，对3级TGT型台秤的不同称量范围有相应的称量精度要求。其范围为0.1-0.3%。而一般的电子配料秤静态精度为0.1-0.2%，动态精度为0.2-0.5%。基本能满足生产需要。
　　细喂料量和提前量的控制细喂料量一般占灌装量的10%左右，灌装物料比重越大，细喂料量相应增加。提前量是指加料器出口至秤斗中物料最上面之间空间的一段落料与螺旋加料器停止转动前在惯性作用下转动所加的物料之和。
　　这部分的物料直接影响称量精度，所以尽可能缩短加料器出口至秤斗的距离和慢速细喂料是很重要的。确定提前量的多少，调整图l中11碗所属机械秤中游花位置，经几次调整可找到准确的提前量。
　　加料匀度加料匀度是指物料的蓬松密度均匀性它直接影响提前量的控制准确性，如果不控制加料匀度，就是再精高的电子配料秤也无法称出精确的配料量。一般采用变径变距螺旋加料器就能满足加料匀度要求。
　　该机在使用中只要认真处理好以上几个方面，灌装称量精度均在0.2一0.5%范围。
　　喂入槽间，停留在斜槽某一位置，与此同时动斜槽板在凸轮、挺杆的推动下向左移动，挤压松籽使壳破裂，而仁完整。随后动斜槽板向右移动，松开夹持的松籽，使其图6斜槽面自动分级挤压方式原理图回位弹簧2.凸轮3.挺杆4.动斜槽板自由一F落，而后，动斜槽板又在弹簧的作用下回复到待料状态。
　　就这样循环工作，凸轮的各种状态的相角与输送器配套、协调。正常工作条件。松籽壳与斜槽面间摩擦角甲必须大于等于l/2斜槽面夹角a，即:a毛2甲，满足上式方可正常工作。这种结构的挤压方式能够利用斜槽面自动分级，故一次剥壳率、完整率大大提高。试验表明:剥壳率为95%;完整率为92%。由此可见，这种方式能满足生产需要。
　　通过综合分析认为，斜槽面自动分级挤压方式是比较理想的松籽剥壳方式。

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