面对入世后的机遇,国内现代机床的发展焦点是应用数字控制等先进技术,不断开发新产品,近年来,直线直接驱动(Direct Linear Drive)技术受到广泛注意.滚珠丝杠传动方式仍然占了绝大多数,博世力士乐推出了最新的超高速、一体化的空心电动机滚珠丝杠副,实现了既高速又仍能维持极高精度之要求.
　　传统的丝杠传动装置的刚度每每因为丝杠之长度及两端之支撑轴承而受到限制,只能在临界速度范围内操作.力士乐首先把丝杠转动之方式改为螺母转动方式.丝杠固定不动,从而不会受限于支撑轴承.而固定的丝杠更可以利用中空之设计而达到控制(冷却)温度的效果,石破天惊的是力士乐更进一步把伺服电动机直接连接在螺母上,去除了中间传动环节(联轴器或齿轮).为了达到此目的,螺母要配合空心的高性能伺服电动机生产及安装在一起,而空心电动机亦让丝杠穿透其中心,更省掉不少惯量及空间.力士乐的MHS40一体化空心电动机滚珠丝杠副是因应了高速、高刚性、高精度机床之要求研制而成的.把原有的丝杠传动速度大大提高了.
　　另外,轻便易用的定位测量系统对高性能机床也是不可或缺的设备.鉴于传统光栅尺在安装及调试时颇费时间,防污措施亦要小心考虑,而一般磁尺定位系统亦容易受切屑和电磁干扰,给使用带来一定不便.力士乐便发展出一套感应式(不受电磁干扰)的导轨一体化定位测量系统.力士乐的设计乃把磁尺直接焊在导轨侧面并加以封盖,因而解决了防污物及安装平衡的问题.因为此测量系统己经依附在导轨上,感应式的传感器安装在滑块之前端,整体使用异常方便,市场回应亦证实了它的许多优点.
　　现代的滚珠滑块及导轨,虽然有塑料滚珠隔离器(带),能减小滚珠间的摩擦,但限于塑料尾盖没有得到改良,其最高可用速度亦不能发挥.力士乐的(G2000)千禧年代新型滑块从其尾盖塑料、导珠管道乃至储油设计都经过优化处理,使滑块速度可达5 m/s.
　　滚柱导轨的刚性和承载能力都优于滚珠导轨,其计算寿命及耐用度是滚珠导轨的近10倍.力士乐生产高精度高性能滚柱导轨也已有10年历史,已拥有当今世界上最大规格的滚柱导轨产品.规格125滑块的额定静载荷可达200 t.特别适用于重型机床如压机、铣床等.
　　虽然线性传动组件如滚动导轨及滚珠丝杠从价值上来说并不占数控机床元件最大的一块,但它们所起的作用却举足轻重,因此必需小心选择及比较.另一方面,客户还应注意到机床运动控制系统的选择同样对加工质量有重大影响.博世力士乐明白只有将最优秀最有经济效益的产品提供给客户,才能保证机床企业能持久驰骋在成功的路上.
　　针对市场对机床设备系统透明度与实用性的要求日益提高,博世力士乐提供了各种系列的开放式运动控制系统,其中包括MTC200数控系统.该系统适用于生产线和专用机床,柔性生产集成系统、加工中心、车削中心、数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床和其他设备.MTC200是一台基于PC平台的CNC和PLC协同工作的控制系统.与由它控制的智能驱动器结合,达到完美的机床效果.在自动化产品领域中,MTC200在确保提高生产率的同时,也提高了车床、铣床、钻床、磨床等的加工质量.与此同时,博世力士乐还推出了特别适用于特殊机床的MTA200数控系统,主要用于凸轮磨床、曲轴磨床、齿轮加工机床等.该系统不但可支持机床联网与主控操作台连接,亦能用C语言编程.
　　此外,博世力士乐为机床用户亦提供高精度及极可靠的智能伺服系统.以DIAX03/DIAX04系列交流全数字智能伺服系统为例,它不但精度高而可靠,还对电网的要求特别低.带位置环,位置环更新周期250μs.此外,系统的驱动系统和电动机参数都可存于独立的闪烁存储器,方便用户更换及软件升级.
　　博世力士乐还提供经济适用的ECODRIVE03系列伺服系统,以满足市场需要.
　　综观全球机床正朝高速化、精密化、高效化及系统化发展,国内机床业产品也需要加快升级换代.在此技术改造的进程上,博世力士乐将更积极为国内厂商引进优质元件及成套系统,并提供完善的技术支援以配合机床业市场发展. 

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