工业的快速发展使空气污染成为一个突出问题。火力发电、钢铁、水泥、冶金、化工、垃圾焚烧等行业的烟气排放是造成空气污染的主要原因，提高排放烟气的洁净度是减少空气污染的必要措施。与静电除尘器相比，袋式除尘器的出口烟尘排放浓度低于50mg/m3，甚至达到l0mg/m3以下;同时施工安装快捷，运行管理简便，因此袋式除尘器逐渐替代了静电除尘器而成为主要的烟气除尘设备［1］。

1过滤袋简介

袋式除尘器的关键部件是过滤袋，衡量过滤袋质量好坏的指标主要有透气率、过滤效率、容尘量、粉尘剥离(即清灰性能)及使用寿命等。一般来说，透气率大，过滤效率下降;透气率小，虽然过滤效率有所提高，但过滤时阻力大、耗能多。过滤效果的好坏不仅与过滤袋的纤维材料有关，还与织物的组织结构有很大的关系。目前高温烟气过滤袋的生产主要是采用非织造布、机织布和以机织布为基布的复合针刺毡。非织造布生产工艺流程短，织物较厚，过滤效率高，但织物强度和尺寸稳定性不及机织布。二维机织布主要以平纹、斜纹、缎纹等单层织物为主，在过滤时空气透过织物的路径是直线贯通的，过滤效率低。要提高机织布的过滤效率，就必须提高织物的紧度，而高紧度的单层织物在织造时难度很大。复合型针刺毡虽然兼顾了上述两种生产方法的优点，但生产流程长，工艺复杂，产品成本高。角联锁织物是一种多层结构的三维机织物，它把纱线分在多层里，交织点少，能够织造紧度较高的织物。三维机织物改善了二维机织物孔径直通的缺陷，当空气透过多层结构的织物时，烟尘的路径受到层与层之间的相互遮挡，烟尘通过织物的路径是曲折的，可以有效地提高过滤效率。同时，由于角联锁织物的透气性好，过滤阻力小，可以节省能耗。三维织物用于过滤袋的制作，既保持了机织物强度高、尺寸稳定性好的优点，同时也改善了机织物的过滤效率，提高了滤袋的使用性能。角联锁无缝滤袋采用角联锁管状组织制织，织物下机后可以直接成为圆筒形，节省了缝纫环节，避免了缝纫时针眼对织物的损伤，为环境保护起到了积极的作用。圆筒形过滤袋如图1所示［2］。

2角联锁管状织物的组织设计

2．1角联锁组织各参数间的关系角联锁组织由经纱和纬纱两个系统的纱线交织而成，因此可以在普通织机上制织。这种组织结构的特点是可以使纬纱在打纬力的作用下形成重叠，增加织物的厚度，所以可以制织紧度较高的厚织物。角联锁织物的层数与经、纬纱循环数及飞数之间存在一定的关系［3-4］。角联锁组织的交织规律(即组织图)可以从组织结构示意图中得到，也可以从分式表达式中得到［5］。目前对角联锁组织的研究并不很多，对角联锁管状组织的研究至今未有公开发表的文献。

2．2角联锁管状组织的设计在绘制角联锁管状组织的组织图时，首先要确定基础角联锁组织。通过对角联锁组织结构的分析，运用管状组织的设计原理，可以绘出角联锁管状组织的组织图，再根据设计的穿综图绘出纹板图。图2为五层角联锁管状组织的上机图。在图2中，黑色方块表示表组织，星号表示里组织，斜杠表示投入里纬时表经全部提起。在穿综图中表经穿在前区，里经穿在后区。

3角联锁管状组织上机要点

3．1总经根数的修正在制织管状组织时，为了保证折幅处组织点连续，必须采用纬向飞数为常数的组织［6］。各层角由图3可以看出，角联锁组织在一个完整的组织循环中，相邻两根纬纱上没有相应的组织点，在相距P(角联锁组织的层数)根纬纱上才有相应的组织点，并且这两个相应点的纬向飞数为1。角联锁组织通常用于产业用纺织品，角联锁无缝滤袋对织物折幅处的组织点连续性要求不高，故可以不考虑总经根数的修正。从实际织造的效果来看，总经根数减去层数P，再减去纬向飞数1，即减去(P+1)就能保证组织点连续。只要总经根数是经纱循环数的整数倍，就能保证折幅处组织点的连续性。

3．2穿综穿综采用分区穿法，表经穿在前区，里经穿在后区。也可以采用顺穿法。

3．3穿筘为了防止织物边部经密偏大，穿筘时要减少边部的每筘齿穿入数，使织物边部经密与中间经密保持一致。如五层角联锁管状织物，当中间每筘齿穿入6根时，边部每筘齿可穿入3根。穿入3根的筘齿数需要在实践中摸索，通常4～6个筘齿基本能够满足要求。

3．4适当提高经密同样经纬密的织物，与二维组织结构相比，角联锁组织结构较为疏松，层数越多，组织结构越疏松。当制织厚度较大的角联锁管状组织织物时，需要更高的紧度才能使织物结构稳定。织物设计时可以适当提高经纱密度，减小纬纱密度，以提高生产效率，同时还能够减少因纬密大而造成钢筘对经纱的摩擦。4结语角联锁管状组织的织物可以制织无缝的三维厚滤袋，提高机织物的过滤效率。无缝滤袋的制织节省了缝纫环节，提高了生产效率，节约了成本。角联锁三维织物无缝滤袋可以广泛应用于烟气过滤的各个领域。

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