施工过程控制基层清理———浇水润湿———吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼———设置标筋———甩水泥胶粘剂———墙面冲充筋———做护角抹水泥窗台———抹底层灰———修补预留孔洞、电箱槽、盒等———抹面层灰。
　　抹灰前的基层清理①抹灰前要先做好基层清理，砖基体应清理表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；混凝土基体应表面凿毛或在表面浇水润湿后涂刷 1：1 带胶粘的水泥砂浆；加气砼基层应浇水润湿涂刷界面剂。②门窗口与立墙、过梁底交接处应用水泥砂浆或水泥混合物填实密封。
　　墙面脚手孔应堵塞严密。④预制混凝土在抹灰前，需用水泥砂浆勾板缝。⑤在进行大面积抹灰前先做样板间，待验收合格后方可进行大面积抹灰。
　　浇水润湿 一般抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水润湿，每天宜浇两次。
　　吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 先用拖线板检查墙面垂直平整度，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度最薄处不应小于 7mm，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，根据室内抹灰要求，确定抹灰的正确位置，再用靠尺找好垂直与平整，灰饼宜用 1：3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。
　　 室内阴阳角做护角 室内墙面、柱面的阴阳角和门窗洞口的阳角宜用 1：2 水泥砂浆做暗护脚，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm，护角要圆润光洁。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
　　 控制抹灰厚度 抹灰工程应分层进行, 每层厚度宜控制在7mm —9mm 。但抹灰总厚度不大于 25mm ，采用不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取加强措施,防止墙面开裂或起鼓脱落。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm 。
　　各抹灰层之间、抹灰层与基层之间要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无缺陷、爆灰和裂缝。
　　护角、孔洞、线盒、槽周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整。
　　各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
　　一般抹灰工程的表面质量应符合下列要求：普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分隔应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔缝和灰线应清晰美观。
　　抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
　　抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
　　有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小 10mm。
　　人员控制管理人员的管理水平高低与否、管理办法的科学与否、掌握专业知识多少与否会直接导致抹灰工程的质量效果；操作人员的技能高低与否和工作态度好坏与否直接影响着抹灰工程质量；质量检查员的质量监督水平高低与否及责任心强弱与否影响着抹灰工程的质量。
　　机械设备控制机械设备的性能优劣与否直接影响抹灰砂浆的质量，砂浆搅拌机应从它的性能参数、选型和使用要求加以控制。在使用前应加强进场验收，并进行试运转，查看是否运行正常，使用前应检查搅拌桶是否洁净，使用完毕必须用水清理干净，以待下次使用。
　　环境的控制冬期抹灰，施工现场温度不得低于 5 摄氏度，应严格做好砂浆防冻工作；炎热天气施工，气温高，水分蒸发快，对抹灰层应做好保水工作，防止水分快速蒸发，遇雨天施工时，严禁泥块、其他杂质带入抹灰砂浆内，保持砂浆的清洁。
　　成品保护6.1 抹灰前必须将门、窗框与墙间的缝隙按工艺要求嵌缝密实，对木制门、窗框采用缠裹塑料薄膜，塑钢或金属门、窗框可采用贴膜保护。
　　 抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗框原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工验收。
　　在施工工程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰撞、磕划墙面、门、窗口等。
　　抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒通风箅子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
　　拆除脚手架、跳板、高马凳时要倍加小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
　　当抹灰层充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
　　 施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成破坏。

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