楼板加固框支梁排架体系支撑在地下一层楼板上,为确保地下一层楼板质量,在地下一层顶框支梁对应部位采用钢管和脚手板组合加固,即在对应于框支梁立杆部位的地下1层顶板下用脚手板垂直于立杆方向紧靠板底,再用钢管将其顶牢,立杆纵横间距控制在400mm 左右,加固的立杆沿着垂直方向≤1 500mm设置水平拉杆,水平方向每2 400mm设1道剪刀撑,这样有效地把框支梁集中荷载传递到地下室底板上。地下1层加固要根据上层加固立杆间距进行,尽量确保上下层立杆在同一垂直直线上。

         框支梁钢筋节点处理由于框支梁钢筋较多,梁的上层、底层及中部弯头筋均是多排钢筋,所以在钢筋绑扎时,对于梁上层钢筋每排间距确保≥1. 5d(d为受力钢筋直径);对于梁底层钢筋每排间距确保≥1d,且必须大于25mm;对于梁中部弯头钢筋均匀布置,横向弯曲500mm。由于框支梁上层钢筋是2排,箍筋搭接部位打135°弯头后不便于梁筋的排放,况且框支梁外围箍筋周长超过钢筋的常规定尺9m,经设计同意允许箍筋分段配制,但箍筋接头部位必须在框支梁两侧错开50%,同时对搭接部位进行电弧焊;对于框支梁内部箍筋弯头部位打90° 弯头要相互搭接,并用电弧焊封闭,箍筋焊接质量必须达到验收规范要求。框支梁配筋如图1所示。　框支梁配筋示意钢筋绑扎框支梁底部钢筋保护层采用?

        钢筋,钢筋刷防锈漆,长度为3 390 mm,沿梁长度方向间距≤1 500mm 布置,并且钢筋上按照梁主筋间距焊接固定梁主筋的 U形卡子。框支梁侧面钢筋保护层采用特制的混凝土垫块,呈梅花形布置,间距≤500mm。　混凝土浇筑由于框支梁钢筋多且密集,混凝土在浇筑过程中采取以下措施,来确保混凝土浇筑质量。施工人员充分考虑施工中可能出现的不利因素。在钢筋封模板之前主要浇筑施工人员必须对已绑扎好的钢筋进行巡视,对不便于混凝土浇筑及下料部位的钢筋及时采取有效处理措施。混凝土浇捣时派专人对排架进行观察检查,若发现异常现象时,及时对有问题的部位进行加固。

        在混凝土浇筑过程中必须控制好振捣棒移动距离在400mm左右。混凝土振捣时振捣棒做到“快插慢拔”,振捣严禁漏振。框支梁混凝土面层严禁出现裂缝以及收缩裂缝现象,具体措施如下:用小于箍筋间距的木板条在箍筋间距间先把混凝土初步找平,在混凝土表面没有水痕时再找平1次,最后在混凝土初凝前找平,并用较硬的刷子把混凝土面层打毛,以便第2次浇筑的混凝土与其能更好地连接。每次混凝土浇筑结束后每天浇水养护次数≥4 次。混凝土浇筑时现场留置试块,试模采用便于拆模的塑料试模,采用混凝土振动台振捣。

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