钢包水口工程陶瓷制品属于管套类工件，其外形由多种复合型面组成，尺寸各异;为了满足上下水口及快换机构等关键部位的连接、配合、密封等要求，此类工件经压制成型和烧结后，还需采用车削加工。由于待加工工件采用耐高温的工程陶瓷材料，其强度高、硬度大、耐磨性好，对切削加工提出了较高要求，尤其在选用加工设备时遇到一些问题。如果采用普通数控车床，虽然可以自动完成各种复合型面的轮廓车削加工，但工程陶瓷材料的粉末状切屑导致机床运动副磨损加剧
难清洗、保养，机床维护困难，且机床导轨磨损后修复费时费力，严重影响生产进度。为了保证加工质量，提高生产率和经济效益，可以研制数控化专用车床，使其既具有自动化程度较高的数控车削功能，又具有良好的防尘保护功能，保证生产能正常进行，而且设备能维持较长的使用寿命。总体方案确定以普通车床的床身和主轴箱为基体，配置必要的机械和电气部件。机械部分:采用滚珠丝杠和精密直线导轨取代滑动丝杠和普通导轨，既可以提高传动精度和工作平稳性
又便于安装切屑防护罩起到良好的运动副保护功能;刀架倾斜安装，有利于排屑;尾座采用气缸驱动，便于工件装拆与夹紧。电气部分:采用变频器控制主轴转速，实现无级调速;采用可靠性较强的数控系统、进给伺服系统对机床进行电气控制。
