钢筋自动平切技术是基于目前建筑机械行业工作的需要研发的一项新技术。其主要功能是完成批量钢筋的自动定尺平切，不仅能满足钢筋的丝头加工要求，而且能够完成钢筋端头平齐，为钢筋两端进行钢筋丝头加工做好了充分的准备。目前钢筋的平齐加工一般采用手砂轮机或锯床进行，其效率低、劳动强度大、污染环境，严重制约着现代建筑机械化的高速发展。
　　一种高效、自动化、新型自动平切技术的开发迫在眉睫。本文介绍了中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院拥有自主知识产权的钢筋自动平切技术。钢筋自动平切生产线的整个加工过程是以流水线方式进行，以适应不同加工环境的使用要求。
　　整个生产线以模块化组成，分为原料送进机构、原料存储机构、操作台、主机摆料机构、平切主机、下料架、成品收集架等模块。
　　其主要优势在于各模块可以独立工作，根据生产的实际工作要求，组成符合自己需求的生产线。
　　自动化程度高、操作简便是本技术的突出特点，采用PLC控制中心(操作台)即可完成整个生产线的控制。液压大功率剪切主机可实现强度≤650Mpa、?12～?50钢筋的批量剪切；上料架的气动移料机构保证上料与输料加工的同步进行。该设备的自动测量、定尺剪切，可实现剪切长度误差不大于±4mm。该设备的主要组成部分如图1所示。
　　原料存储由槽钢和带加强肋的单个上料架与挡料翻转臂组成原料存储机构。其上料过程主要是通过机械连接用钢筋自动平切技术研究气缸带动挡料翻转臂来完成。当原料直条钢筋从上料架开始向运输带上输送时，利用对气缸的控制调整其动作使其进行上升（收料）和下降（运料）动作。保证原料能够准确的落入到原料送进运输带上，通过输送带运送到平切主机的右前端准备切断。原料存储发挥的最大优势就是能够将直条原材料有顺序的放置，为下一道工序做好充分的准备工作；同时单个上料架还可以根据钢筋加工长度需要，灵活地增多或减少。
　　原料送进原料送进是电机通过皮带驱动带轮和托辊转动实现托辊对钢筋的输送。多个辊子及皮带连接在一起组成的运输辊道，将原料存储落下的原料向主机方向送进，到达要剪切的位置后停止。
　　主要结构是通过电机、减速机带动输送辊前进和后退；皮带连接的运用大大降低了送输过程中的噪声。
　　机构的下方是通过气缸带动整个升料架来完成起升和降落，并解决原料在下落过程中的乱序现象，自动的并列平铺开，准备向前运送。
　　平切主机平切主机是整个切断线的核心，如图2所示。切断主机的切断能力大小决定了整个切断线的配图1平切线工艺流程图1-原料存储槽；2-原料送进；3-操作台；4-主机摆料架；5-平切主机；6-下料架；7-成品收集架设计研究Design&Research建筑机械化钢筋自动平切技术是基于目前建筑机械行业工作的需要研发的一项新技术。
　　其主要功能是完成批量钢筋的自动定尺平切，不仅能满足钢筋的丝头加工要求，而且能够完成钢筋端头平齐，为钢筋两端进行钢筋丝头加工做好了充分的准备。目前钢筋的平齐加工一般采用手砂轮机或锯床进行，其效率低、劳动强度大、污染环境，严重制约着现代建筑机械化的高速发展。

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