确保转子前后盘内外侧、进出风口叶片均能冲洗到位，不留死角。改变冲洗工艺。由非吹炼期低速打水冲洗改为吹炼期高速打水冲洗方式，并针对吹炼期高速打水存在的风机出口烟气带水量大问题，对风机后排污水封进行了改造，提高了脱水、排水能力，避免因烟气带水烟囱下黑雨。
　　吹炼期打水，风机高速运转状态下在叶轮表面形成一层薄的水膜，使烟气中的粉尘无法粘附在叶轮上，同时对烟气中的腐蚀性介质也起到很好的稀释作用，减少了腐蚀。
　　安装加压泵，提高反冲洗水压力至0.4MPa以上，并安装流量计，冲洗水量控制在15～20 m3/h，确保喷嘴喷出的冲洗水能克服转子高速运行产生的阻力到达转子的表面。
　　以上措施从2009-12开始先在6号转炉除尘风机实施，选取一个即将报废的转子（该转子2008-07投用）进行试验，取得了明显效果，风机清灰周期由原来的7天延长至现在的50天左右，最长超过60天。
　　检查转子表明，叶片进风口粘灰严重、及叶轮前后盘粘灰不均现象得到根本解决，转子各部位在连续运行60天后检查基本上没有明显粘灰，转子氧化腐蚀问题也有明显改善。
　　原来担忧的高速打水会造成转子严重冲刷磨损从而降低转子使用寿命问题也没有出现。6号风机试验转子改用新打水工艺连续使用7个多月后，检查转子进风口轮盘固定螺栓等易冲刷部分均看不出有明显冲刷痕迹，该转子至今仍状态良好。
　　结语在转炉烟气湿法除尘OG系统中，除尘风机因积灰振动是其常见故障。转炉除尘风机作为保障转炉生产及煤气回收重要的设备，延长其清灰周期有十分重要的意义。
　　针对柳钢120 t转炉除尘风机粘灰振动频繁清灰问题，通过对反冲洗装置进行改造及反冲洗工艺的调整，减少风机叶轮粘灰振动取得明显效果，风机清灰周期大幅延长，也大大降低了维修人员的劳动强度。
　　近日，柳钢4套干熄焦改造及配套发电工程、A区高炉煤气技术改造发电工程等5个节能项目顺利通过柳州市环保局组织的工程竣工环保验收。这些工程的投用，为柳钢实现资源综合利用、解决能源再生自给、实现节能减排作出重大贡献。
　　其中：1号干熄焦改造及配套发电工程为焦化厂6号、7号焦炉配套工程，工程总投资2.12亿元，年处理焦炭110万吨，年可新增发电量1.8×108kW.h，折算年节约标准煤10万吨。
　　该工程于2008-02开工建设，2008-12投入试运行。2号、3号、4号干熄焦改造及配套发电工程为焦化厂二、三、四焦焦炉配套工程，工程投资5.96亿元，年处理焦炭280万吨，年可新增发电量3.75×108kW.h，折算年节约标准煤22.53万吨。该工程于2009-10开工建设，2010-09投入试运行。
　　A区高炉煤气技术改造发电工程项目为柳钢重点余热余能综合利用工程，通过回收利用富余的高炉煤气为燃料，采用凝气式发电工艺技术实现热电联产。
　　工程总投资为6.63亿元，装机容量110 MW，年可新增发电量6.93×108kW·h，相应减少了柳钢使用柳州电网同等电量，折算年可减少CO2排放量55万吨、减少SO2排放量2 649 t。该工程于2009-02开工建设，2010-01投入试运行。

编辑提示，此文是论文格式网为朋友们总结并提醒职称及职称考试的相关事项。希望对朋友们有所帮助。