施工企业的质量成本管理
    施工企业的建筑产品特点是品种多、周期长、原材料消耗多、资金占用高。这些特点决定的了施工企业进行质量成本管理的必要性和复杂性。质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用及没有获得满意的质量导致的损失。实质上是企业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求，又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的一切费用。企业运行中的质量成本包括两部分:控制成本和故障成本。控制成本包括:(l)预防成本。是为预防故障发生所支付的费用，即在质量体系运行中为了避免施工过程中的质量缺陷和偏差而出现的质量管理费用，诸如消除工程质量通病，规定细部做法等防止产生不合格的费用，以及对相关人员进行质量培训的费用等。(2)鉴定成本。是为评定工程质量是否达到要求而进行的有关质量评价而支出的费用，如检验试验费、质量评审费。故障成本包括:(l)内部故障成本。指工程竣工前因未能满足规定的质量要求所造成的故障处理费用，包括企业内部在施工过程中不能令人满意的质量处理费用，如返工、返修、让步、降级等费用。(2)外部故障成本。工程交工后，不能满足规定的质量要求所造成的故障处理费用，如交工后的工程质量故障处理费用、保修费用、用户申诉、投诉质量缺陷的费用。
    质量成本管理是企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量的保证体系。目的是通过核算和反映一定量的质量改进资本投人与由此产生的质量收益之间的相互关系，寻求两者之间的最佳结构，从而为质量经营决策提供全面的价值依据。为此，可从以下几个方面入手:
      一、建立质量成本管理体系
     为了有效地进行质量成本管理，应坚持以下原则:应以寻求适宜的质量成本为目的。企业的质量成本应与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质等相适应，也就是说要根据本企业的特点，建立质量成本管理体系，并寻求适宜的质量成本目标并有效地控制它。在组织层面上，要把质量成本管理的职责明文列入施工企业各相关职能部门。质量成本管理是生产经营全过程的管理，因此涉及各相关职能部门，如财务、检验、生产、售后服务、货仓等部门。只有把质量成本的统计及分析纳人其质量职能中去，才能坚持不懈地开展这项工作。要提倡全员参与质量成本管理。施工企业应以“全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量成本控制，全方位实现质量成本效益”为内容开展质量成本管理活动，才能有效落实质量成本管理的目标规划。在技术层面上，要以真实可靠的质量记录、数据为依据。实施质量成本管理过程中，所使用的各种记录、数据务必真实、可靠。只有这样，才能做到核算准确、分析透彻、考核真实、控制有效。否则，势必流于形式。应结合各施工企业的特点，建立完善的成本决算体系。要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，对人工工时、成品加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标淮，这样对于质量成本的计算才能快速、及时、准确，并且可以减少相关职能部门统计数据的主观性。
    二、科学进行质t成本分析
    施工企业要进行质量成本管理，其中的关键是质量成本分析和控制过程。要进行质量成本分析和控制，首先要弄清企业整体目标，换句话说，就是要弄清某项工程的目的是追求高质量来获得企业荣誉和与业主之间的今后的合作机会，还是仅仅只考虑经济效益追求适当的质量水平。目的不一样，质量成本分析和控制的内容应有所区别。质量成本分析是质量核算的深人，也是质量成本管理的要一环。通过质量成本分析可得到必要的信息，从而为调整、确定质量成本中各项费用的投入，达到既定质量目标提供可靠依据。质量成本分析主要包括:(l)质量成本总额及其构成内容分析。首先，计算出本月份的质量成本总额及其构成内容，然后，分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况，以找出质量成本的发展趋势。(2)质量成本构成比例分析。质量成本构成比例分析，就是在施工项目质量成本核算的基础上，分别计算内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本占质量成本总额的比例，即内部损失成本率、外部损失成本率，鉴定成本率和预防成本率。然后，分析比较质量成本项目构成与最佳质量成本指标，找到控制和降低质量成本的途径。其中，最佳质量成本指标可借鉴朱兰的最佳质量成本模型而得。一般将质量总成本曲线划分为质量改进区、质量成本最佳区和质量成本过剩区。(3)质量损失率分析。控制内外部损失成本是质量成本管理中既能保证质量又能降低成本的关键项目，因此，可以通过质量损失率的分析寻求质量成本管理的重点。所谓质量损失率，是指内部损失成本和外部损失成本之和与施工总产值之比，是质量指标体系中一项重要的经济性指标，其大小反映了企业质量管理的成效，其值应该越小越好。同时还可通过分析比较本月份质量损失率与上月份质量损失率来衡量质量管理是否有效。
    三、加强质且成本控制
    质量成本控制是质量成本管理的一项重要内容，它是关系到质量成本分析的成果是否能落到实处的重要步骤。它以质量成本计划分析为基础，在项目实施中实现，并为最后的质量成本核算提供依据，质量成本控制的好坏很大程度上影响着质量成本管理的效率。质量成本控制包括以下内容:(l)质量管理部门在项目实施过程中负责质量成本的组织、协调、监督控制和综合管理，组织制定改进产品质量的措施及预防成本的运用，做好质量教育、宣传及培训工作，安排好质量鉴定工作，跟踪可能发生故障成本的项目，并及时对财务部门反馈的实际质量成本信息与质量成本计划进行比较，根据比较的情况对产生偏差的原因进行分析，并进行动态调整和控

制，保证成本计划的有效性并避免无效成本的增加。(2)技术管理部门积极进行施工措施和施工技术的创新，降低成本。在投标78企业改.与二2010年第8翔时，施工单位一般会根据经验编制相对保守的施工方案以达到中标的目的，但是在之后的施工过程中，往往可以变通，对施工方案进行合理的调整，制订先进的、经济合理的施工方案，可以达到提高质量和效率、降低质量成本的目的。另外，可以在施工过程中努力寻求各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料等，以降低质量成本，达到质量成本控制的目的。(3)推行“零缺陷工程”活动。在企业或建设工程项目内部要大力推行“零缺陷工程”，明确“零缺陷、零事故、顾客零不满意度”的“三零”目标，使全体员工真正做到“第一次就把工作做对，第一次就做到符合要求”，避免发生重复质量缺陷和人为因素造成的质量缺陷。(4)严格质量报检制度。为确保交验一次合格率达到100%，施工企业应在建设工程项目内部建立“自检、互检、专检”制度，对影响工程质量的关键工序设置工序控制点，认真开展“三落实”和“四把关”。“落实”，即工程项目质量责任落实、岗位质量责任制落实、质量监督检查落实;“四把关”，即严把进人现场器材质量关、严把隐蔽工程质量关、严把重点部位薄弱环节质量关、严把验收关。明确规定上道工序达不到要求不准进行下道工序施工，确保工序处于受控状态，把不合格品消灭在萌芽状态，减少工序消耗，降低工序成本，树立预防为主的管理理念。(5)严格质量成本考核。质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。
    建立科学完善的质量成本指标考核体系，是严格施工企业质量成本管理的基础。实践证明，企业建立质量成本指标考核体系应坚持以下原则:第一，系统性原则。质量成本考核系统是质量管理中的一个子系统，而质量管理系统又是企业管理系统中的一个子系统。质量成本考核指标与其他经济指标是相互联系、相互制约的关系。分析子系统的状态，能促使企业不断降低质量成本。第二，有效性原则。有效性是指所设立的指标体系要有可比性、实用性和简明性。第三，科学性原则。企业质量成本考核对改进和提高产品质量，降低消耗，提高企业经济效益具有重要意义，在实际中是企业开展以上工作的依据。为了对质量成本实行控制和考核，企业应建立质量成本责任制。

友情说明：评职称要发论文，写论文太麻烦了，发表论文更麻烦，不过，还是要先了解下职称相关的讯息吧。看看下边的信息吧。