南江滨机器（集团）有限责任公司/帅正梅持持续续技技术术创创新新打打造造强强势势江江滨滨——访湖南江滨机器（集团）有限责任公司总工程师刘鹏展刚刚过去的2006年，对活塞行业来说，是波澜壮阔的一年，也是压力与动力同在、挑战与机遇并存的一年。活塞企业普遍经受了原材料大幅度涨价、资金紧张的严峻考验。而军工行业惟一的车用活塞生产研发基地——湖南江滨公司，在激烈的市场竞争中凭借自身军工实力夯实基础，果断决策，积极应对，创新经营，在2006年汽配活塞市场上取得不俗的业绩。

      为此，M C记者就技术创新专访了湖南江滨机器集团有限责任公司刘鹏展总工程师。M C记者：要想与主机企业配套，设备保障能力很重要，江滨在这方面是怎么做的呢？刘总：你说的对！设备能力是产品质量的重要保证，我们的产品能获得主机企业的认可，关键是有过硬的产品质量，我们在技改方面，主要是坚持自制关键设备和引进高端设备相结合，加强技术改造。随着产品开发和市场开发力度的加大，企业的生产规模也在扩大，设备窄口问题日益突出，受企业效益的影响，技改资金严重不足。在此情况下，江滨公司成功探索了“滚动式技改”和“企校联合技改”的技改新路子。“滚动式技改”就是不断地解决生产过程中的设备窄口，“企校联合技改”就是高等校院的科研技术优势和江滨公司活塞加工专业技术的经验，

      成功解决了活塞变椭圆加工技术的难题。活塞喇叭孔加工设备，国内一直没有正式产品，长期依赖进口，每台设备进口价格达500万元以上，通过合作，我们研制成功了数台该类设备，既解决了企业设备窄口问题，每年可使企业增加近亿元的产值，而且设备制造价格大大降低。我们还自行独立研制活塞加工专用设备，如活塞浇注机、盐芯车床、快速阳极氧化成套生产线等等，进一步解决了企业设备窄口问题。其中，快速阳极氧化成套生产线获得湖南省国防科技工业“创新杯”奖，该类设备目前已在国内活塞同行业推广运用，使变椭圆加工技术由硬靠模向软靠模过度，推动了行业的技术进步。

      为满足市场需求，增强公司的发展后劲，公司坚持数控化改造，组建了一条数控生产线。到目前为止，外圆车、销孔镗、车燃烧室等部分关键设备全部采用了数控设备，同时新数控线采用了新的规划方案，为下一步的技改提供了宝贵的经验；完成了表面通道式固化炉的改造。改造后的通道式固化炉启用后效果良好，在保证产品质量的同时，不仅节约了大量的人力，而且效率也有大幅提高。引进电子束焊接设备，并成功地进行引进技术的消化吸收与改进提高，使我国电子束焊接活塞工艺技术水平一跃达到欧美发达国家的先进水平，每年可为国家节约外汇300万美元以上。

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