摘要本文介绍了一个高炉过程控制系统的研制和开发。该系统采用上下位机联合作业方式，系统稳定性好，具有较强的实时数据处理能力，可以方便地对高炉过程的主要参数进行监测和控制，并随时在屏幕流程图中显示过程参数的变化。文中讨论了实现数据采集和处理的有关硬件结构和软件设计，并结合知识工程的概念和方法，探讨了建立高炉诊断和预测系统的若干技术问题。

   关键词计算机过程控制专家系统知识工程高炉冶炼一、概述为了降低高炉冶炼过程中的能源消耗，提高产品的产量和质量，获得先进的技术经济指标，有必要结合冶炼知识和计算机控制技术，研制适合于现代高炉冶炼的计算机控制系统[l]。该系统要求能够对高炉过程进行数据采集、流程显示、打印制表、绘制参数变化曲线以及对重要参量进行自动控制，并且能够在高炉实时数据基础上对冶炼过程进行物料年衡及热量平衡计算，对高炉炉况自动进行诊断和判断，为高炉操作提供可靠依据。

    为了实现上述控制和诊断功能，应解决控制系统软硬件设计、炉内平衡计算程序、高炉操作知识表达和推理等几方面的技术问题。二、控制系统的构成设计一个控制系统首先应根据系统目标来确定系统总体方案。针对高炉冶炼过程，本控制系统的目标是以先进的计算机技术改造传统仪表监控系统，提高监测和控制精度，发挥控制系统的快速计算能力，为高炉操作提供依据，包括炉内反应的各种计算，炉况判断和生铁合格率预报。在此目标下确定本控制系统的结构，实现硬件系统的组成和软件模块设计。

     高炉生产过程要求控制系统有很高的可靠性，这意味着对计算机本身的可靠性要求非常高。为了实现对高炉炉况进行监测和控制，并要求对实时采集到的数据进行计算和分析，根据中小高炉笋测控制参数的数量和精度要求，并考虑满足对炉况预测进行数据分析，所需的计算速度及容量，同时兼顾计算机性能价格比以及维护管理方面的要求，拟定了由两台计算机通迅连接组成的分层控制系统结构。计算机控制系统结构图见图1。

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