场区内施工条件极其恶劣:施工空间狭小,施工工艺多,为确保工期,多支队伍同时在场地施工,给施工管理带来了一定的难度。由于1号楼工程桩和基坑支护桩均是钻孔灌注桩,钻孔灌注桩对场地污染较大,在40m×40m的施工场区,泥浆池及循环沟槽分布于整个场区,为搅拌桩及后期施工带来了很大不便。由于1号楼为改建工程,地下分布有原工程桩和基础(业主未提供图纸),经实地调查,兰陵路一侧有两排基本平行于基坑边线的老桩,排距1·5m,内排桩轴线与支护桩轴线重合,在基坑中部局部分布,外排分布较长,但极不均匀,因此该侧支护桩和搅拌桩施工都存在困难。靠3号楼一侧局部分布多排呈梅花形布置的?425mm的老夯扩桩,搅拌桩在此侧施工期间多次出现钻杆拧断的事故。2号楼基坑采用喷锚支护(98 年完成,业主未提供图纸),经实地开挖,止水帷幕正在原喷锚支护面层,且在地下4. 0~6. 0m处还发现承台外回填混凝土及锚杆,反铲无法清除,导致搅拌桩在该侧无法施工。

      本基坑止水帷幕施工多次出现中断,在整个止水帷幕的施工中一共存在8个搭接处,这样很难确保止水帷幕不漏水,开挖期间在2号楼一侧出现两处漏水。基坑开挖到约6·0m后,基坑侧壁在胜利街一侧支护桩桩间粉土、粉砂夹层出现析土、析砂的现象。问题的解决方式在施工过程中根据场地实际情况对设计方案尤其是止水体系及时作出相应调整:兰陵路侧基坑中部采用原来的老桩作为支护桩,但利用前后两排桩加宽锁口梁,在两排桩中间采用双管高压旋喷桩作为止水帷幕。2号楼侧局部和3号楼侧局部搅拌桩改为双管高压旋喷桩,其他地段保持不变。用钢板铺垫钻孔灌注桩施工所挖的槽沟并及时清理场地泥浆。

      对施工中止水帷幕出现的搭接点进行精确定位,并反应在图纸上,力求做到图纸上能够精确画出, 施工中能准确测放出。在8处接头中,靠2号一侧第1 处和第8处搭接处共有2个漏水点出现。在水流量较大情况下,首先在漏水处插入包有过滤网的排水管,然后采用袋装土做围堰,中间填砂石过滤,增长水流路径,使坑后土体不被水流带出,最后采用水泥浆加水玻璃的双液注浆方式对漏点及时进行封堵,取得了良好效果。止水帷幕搭接点及漏水点位置示意支护桩间粉土、粉砂夹层出现析土、析砂现象时,及时对渗漏点进行有效的疏导和封堵,越早发现越易处理,时间一长容易掏空桩间土体,形成大洞,不易处理并且可能引发事故。

      处理办法是在明显析水点处插入包有滤网的排水管,排水管旁采用水泥加速凝剂封堵,以使粉土、粉砂中的清水顺利流出。同时在基坑 102施工技术2008增刊开挖到此层时要加强人员巡视的力度,并及时对渗漏点进行处理。　原因分析由于本基坑为老城区的烂尾楼工程,业主无法在基坑设计前提供场地详细的地下障碍资料,同时业主为节省造价强调先按搅拌桩施工,碰到障碍无法施工才能进行设计变更,致使施工中多次设计变更,影响了止水帷幕的连续性,给基坑帷幕施工质量带来了隐患。两个漏水点均出现在靠2号楼一侧。1号楼的支护桩与2号楼的地下室外墙面相距不到1·5m,止水帷幕只能紧贴支护桩施工,而且该侧有2号楼基坑支护留下的钢筋喷射混凝土面层和锚杆(基坑开挖前未提供),无法彻底清除,搅拌桩无法施工,

      只有变更设计采用单管高压旋喷桩止水,旋喷桩施工成孔过程中,多次由于支护桩体局部扩径和2号楼承台外回填混凝土 (4~6m深),致使旋喷桩移位,给止水体系的完整性埋下了安全隐患。基坑靠近胜利街一侧,止水桩为搅拌桩,止水体系相对完整,未出现漏水现象,但出现了支护桩桩间粉土夹粉层出现轻微析土、析砂的现象。这与该侧粉土夹层较厚、饱水及支护桩与止水搅拌桩有一定间距有关。由于采用四头深层搅拌设备施工,止水体系完整性较好,加上开挖时加强巡视,开挖后及时处理,未酿成险情。

论文发表，一定要选择评职要求的符合的期刊，如行业，级别等，以免做无用功！可以在本站了解一下评职的具体要求哦！