埋设喷射混凝土厚度标志((D6~短钢筋)*喷射第一层混凝土江作压力0.3一0.5 MPa)。测量放线定孔位(编号)，制作土钉(对应孔编号，作标记)斗钻孔至设计深度。安放土钉(焊对中支架)一堵孔注浆(低压底部注浆)，安设连接件一绑扎、固定钢筋网(竖向搭接300 mm)。焊接锚头、加强筋*喷射第二层混凝土、养护一孔内浆体及面层混凝土强度达到设计值的70%、下层土方及土钉施工。
　土钉墙施工主要技术要求:基坑开挖和土钉墙施工应自上而下分段分层施工，每段长度不应大于巧m，遇软弱土层时应缩短开挖长度，发现异常情况应立即停止施工，待查明原因并采取措施处理完善后再继续施工;土方开挖至土钉设计水平位置下方0.5 m后，进行边坡修整，不超挖，坡面平整度21允许偏差为土20 mm.
　　喷射第一层混凝土前应清除坡面虚土。喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序为自下而上。第一层混凝土喷射厚度为20~，第二层混凝土喷射至面层设计厚度((A, F,G区为80 mm, B, C, D, E区为100 mm)，并保证钢筋保护层厚度不小于20 mm。喷射混凝土时，喷头应与坡面保持垂直，距离为0.6-1.0 ma土钉钢筋不足设计长度时，采用焊接连接至满足设计要求。安放土钉时，应每隔 3m设置一个定位支架，以确保钢筋位置对中，不触碰孔壁造成塌孔或孔内有残渣、松土等，并应保证土钉注浆保护层不小于25 mm。推送土钉时切勿转动土钉，以防土钉插人孔壁土体中。
　　注浆材料选用32.5 MPa普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.5，强度等级为M10。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。采用压力式注浆，注浆压力为0.3一0.5 MPa。注浆时浆管应插至距孔底250一500~处，孔口部位设置止浆塞及排气管，保证注浆饱满。
　　由于基坑侧壁安全等级为二级，且工作量较大，在全面展开土钉墙施工之前应按健筑基坑支护技术规程))) (JGJ 120-99)和相关检测规范进行土钉的现场抗拔试验。试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根;测试钉的总长度、戮结长度和施工方法应与工作钉一致;进行抗拔试验时注浆抗压强度不应低于6 MPao4.5应用效果通过对工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载等因素进行科学分析，并综合考虑工期、经济等条件，按基坑沿线各段的情况不同，分别选用了排桩支护、土钉墙支护及传统的放坡等基坑支护方法，施工过程采取各种有效的技术措施严格控制施工质量，保证了基坑支护任务的顺利完成，满足工程基础施工的要求。
　　经验与体会深基坑的开挖与支护工程的施工技术复杂，综合性强，它与基础勘察、支护设计、开挖作业、施工质量监控测量、现场管理等诸多因素密切关联，同时对工程工期、造价和邻近建筑的安全也有很大影响，而深基坑支护工程大多为临时性工程，在实际工程中建设方往往不重视，不愿投人较多的资金。一旦出现事故，处理起来非常困难，而且处理不当极易造成突发事故，造成的损失更为惨重。因此，深基坑支护已经成为当前建筑技术的焦点问题，通过在实际工程的应用，笔者有所体会:
　　对深基坑支护的方案选择工作要给予足够重视。应建立深基坑支护结构的专家审查制度，通过专家论证，各方案对比，使其既能满足基坑支护工程技术规范的要求，避免事故发生，又可以合理地节约工程费用。
　　基坑挖土的顺序和方法对支护结构的稳定和安全有重要影响，必须根据设计要求和实际情况制订切实可行的方案并严格付诸实施，若情况有变须及时进行相应调整。
　　基坑工程的复杂性决定了在科学组织施工的同时必须进行变形和位移的连续监测，从土方开挖开始一直到土方回填完成为止，通过对基坑支护结构、周围土体、地下水位动态、相邻建筑物与地下管线等进行综合、系统的监测，及时作出安全性评估，并根据监测结果调整方案或采取措施，以确保基坑工程的安全与稳定。
　　水是基坑边坡失稳的重要隐患，它既能降低土体的抗剪强度，又会产生水压力。在基坑开挖过程中，对土层滞水、砂土中的微承压水、裂隙水、承压水、管道漏水、地面排水、雨水等处理不当，都会给边坡支护和周围建筑、管线带来危害。因此，不仅应科学选择地下水的处理方式及基坑边界和周围地面的降排水措施，以免引起地面沉降而给周边建筑及管线造成破坏，而且要注意地下管道渗漏和边坡土体裂缝的处理，避免漏水、渗水进人坑内造成边坡失稳或因边坡含水量过大引起滑坡。
　　切实加强对基坑运行期间的管理。严禁在基坑周边和附近堆放重物或来回跑重车，并应保证施工不对边坡整体面或基坑周边造成破坏

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